جریان فرآیند واحد لوله جوشی فرکانس بالا

تجهیزات لوله جوشی با فرکانس بالا عمدتاً شامل uncoiler، دستگاه سر مستقیم، دستگاه تسطیح فعال، جوشکار لب به لب برشی، آستین زنده ذخیره سازی، دستگاه اندازه گیری شکل دهنده، اره پرنده کامپیوتری، دستگاه سر فرز، دستگاه تست هیدرولیک، غلتک سقوط، تجهیزات تشخیص عیب، بالیر است. ویژگی های واحد لوله جوش فرکانس بالا عبارتند از: سرعت جوش بالا، ناحیه تحت تاثیر حرارت جوش کوچک، جوشکاری به قطعه کار قابل تمیز کردن نیست، لوله جدار نازک قابل جوشکاری، فلز قابل جوشکاری لوله

فرآیند تولید واحد لوله جوشی با فرکانس بالا عمدتاً به تنوع محصول بستگی دارد، از مواد اولیه تا محصولات نهایی نیاز به گذراندن یک سری فرآیندها برای تکمیل این فرآیندها نیاز به انواع ماشین آلات و تجهیزات و جوشکاری، کنترل الکتریکی، دستگاه های تست، این موارد است. دستگاه ها و تجهیزات مطابق با نیازهای فرآیند مختلف دارای ترتیب معقول متنوعی هستند، فرآیند معمولی لوله های جوشی با فرکانس بالا: برش طولی - باز کردن سیم پیچ - تسطیح نوار - برش سر و دم - جوش لب به لب نواری - ذخیره سازی آستین زنده - شکل دهی - جوشکاری - حذف سوراخ - اندازه - تشخیص عیب - برش پرواز - بازرسی اولیه - صاف کردن لوله - پردازش بخش لوله - تست هیدرولیک - تشخیص عیب - چاپ و پوشش - محصولات نهایی.

به عنوان مثال ماشین کنترل لوله های تزئینی را در نظر بگیرید، فرآیند تولید تجهیزات عمدتاً شامل جنبه های زیر است.

1. بارگیری: از طریق قفسه بارگیری به ترتیب با نوار فولادی قرار می گیرد، از طریق نوار فولادی انتقال نیروی کشش موتور به قسمت شکل دهی، تمام راه را ادامه می دهد.
2. بخش تشکیل: نوار فولادی تخت از طریق قالب گیری اکستروژن قالب رول، ابتدای نمونه اولیه لوله فولادی ضد زنگ.
3. بخش جوش: دو لبه نوار فولادی از طریق دستگاه جوشکاری با دمای بالا، که به عنوان جوش لوله فولادی ضد زنگ شناخته می شود، رول می شود.
4. بخش سنگ زنی: وضعیت دمای بالای لوله فولادی ضد زنگ از طریق جوشکاری خنک کننده آب، سنگ زنی برجستگی جوش لوله فولادی ضد زنگ، صافی درز جوش را بهبود می بخشد.
5. اندازه و صاف کردن: گرد بودن درجه درایو لوله فولادی ضد زنگ با جوشکاری دمای بالا و خنک کننده آب تغییر شکل جزئی خواهد داشت.اندازه و صاف کردن از طریق غلتک ها، تعیین نهایی گرد یا مربع بودن لوله فولادی ضد زنگ.
6. بخش برش: از طریق برش تیغه اره یا برش هیدرولیک، با توجه به نیازهای واقعی لوله برش هوشمند طول لوله کاربر.
7. خاکستر مواد: توسط زیر خانه مواد، بدون آسیب بدون فشار به قرار دادن محصولات نیمه تمام.
8. پرداخت: محصولات نیمه تمام به ماشین آلات پرداخت لوله فولادی ضد زنگ برای روشن کردن مهندسی بسته بندی سطح محصول نهایی منتقل می شوند.
9. بسته بندی: لوله تزئینی کریستال محصول روشن از طریق دستگاه بسته بندی یا بسته بندی دستی برای حمل و نقل.
درک این 9 نکته، در مورد فرآیند تولید تجهیزات دستگاه لوله کنترل فولاد ضد زنگ مشکلی ندارد.شراب خوب نیازی به بوته ندارد، اما همچنین برای استفاده از روش مناسب، و همچنین پیدا کردن یک سازنده خوب برای داشتن راهنمایی یک به یک.