تجهیزات لوله جوش داده شده با فرکانس بالا عمدتاً شامل موارد زیر است: بازکننده کویل، دستگاه صاف کننده، دستگاه تراز فعال، دستگاه جوش لب به لب برشی، غلاف زنده انبار، دستگاه اندازه گیری شکل دهی، اره پرنده کامپیوتری، دستگاه سر فرز، دستگاه تست هیدرولیک، غلتک سقوط، تجهیزات تشخیص عیب، عدل بند، کشش جریان مستقیم فرکانس بالا، لوازم الکتریکی خط کامل و غیره. ویژگی‌های واحد لوله جوش داده شده با فرکانس بالا عبارتند از: سرعت جوشکاری بالا، ناحیه تحت تأثیر حرارت جوشکاری کوچک، جوشکاری قطعه کار بدون تمیز کردن، لوله جدار نازک قابل جوشکاری، لوله فلزی قابل جوشکاری.
فرآیند تولید لوله‌های جوش داده شده با فرکانس بالا عمدتاً به تنوع محصول بستگی دارد، از مواد اولیه تا محصولات نهایی باید از یک سری فرآیندها عبور کنند تا این فرآیندها تکمیل شوند که به ماشین‌آلات و تجهیزات متنوعی نیاز دارند و جوشکاری، کنترل الکتریکی و دستگاه‌های تست نیز در این فرآیندها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها و تجهیزات مطابق با الزامات مختلف فرآیند، چیدمان معقول و متنوعی دارند. فرآیند معمول لوله‌های جوش داده شده با فرکانس بالا عبارتند از: برش طولی - باز کردن کلاف - تراز کردن نوار - برش سر و دم - جوش لب به لب نوار - انبار کردن غلاف زنده - شکل‌دهی - جوشکاری - برداشتن پلیسه - اندازه‌بندی - تشخیص عیب - برش سریع - بازرسی اولیه - صاف کردن لوله - پردازش مقطع لوله - تست هیدرولیک - تشخیص عیب - چاپ و پوشش - محصولات نهایی.
به عنوان مثال، دستگاه کنترل لوله تزئینی را در نظر بگیرید، فرآیند تولید تجهیزات عمدتاً شامل جنبه‌های زیر است.
۱. بارگیری: از طریق قفسه بارگیری، نوار فولادی به ترتیب قرار داده می‌شود و از طریق نیروی موتور، نوار فولادی به بخش تشکیل‌دهنده منتقل می‌شود و تا انتها ادامه می‌یابد.
۲. بخش تشکیل: نوار فولادی مسطح از طریق قالب اکستروژن رول، ابتدای نمونه اولیه لوله فولادی ضد زنگ.
۳. بخش جوشکاری: دو لبه نوار فولادی نورد شده، از طریق دستگاه جوشکاری با دمای بالا جوشکاری می‌شوند که به عنوان جوش لوله فولادی ضد زنگ شناخته می‌شود.
4. بخش سنگ زنی: وضعیت دمای بالای لوله استیل ضد زنگ از طریق جوشکاری خنک کننده آب، سنگ زنی برآمدگی جوش لوله استیل ضد زنگ، بهبود صافی درز جوش.
۵. اندازه گیری و صاف کردن: درجه گردی لوله استیل ضد زنگ با جوشکاری در دمای بالا و خنک کننده آب تغییر شکل جزئی خواهد داشت. اندازه گیری و صاف کردن از طریق غلتک ها، تعیین نهایی گردی یا مربعی بودن لوله استیل ضد زنگ است.
6. بخش برش: از طریق برش تیغه اره یا برش هیدرولیک، با توجه به نیازهای واقعی طول لوله کاربر، لوله برش هوشمند.
۷. مواد را خاکستر کنید: زیر مواد قرار دهید، بدون آسیب و فشار، محصولات نیمه تمام را قرار دهید.
۸. پرداخت: محصولات نیمه‌تمام برای براق‌سازی مهندسی بسته‌بندی سطح محصول نهایی به ماشین‌آلات پرداخت لوله از جنس استیل ضد زنگ منتقل می‌شوند.
9. بسته بندی: لوله تزئینی کریستالی محصول روشن از طریق دستگاه بسته بندی یا بسته بندی دستی برای حمل و نقل.
با درک این 9 نکته، فرآیند تولید تجهیزات دستگاه لوله کنترل از جنس استیل ضد زنگ بدون مشکل است. شراب خوب نیازی به عجله ندارد، بلکه باید از روش صحیح استفاده کند و همچنین یک تولیدکننده خوب پیدا کند تا راهنمایی‌های فردی داشته باشد.
زمان ارسال: ۱۶ دسامبر ۲۰۲۰