سری خط تولید میله جوشکاری الکتریکی دارای فناوری تولید پیشرفته، کیفیت محصول پایدار و راندمان تولید بالا، سرعت بالا و یکنواختی ضخامت پوشش، صاف و متراکم است که از مزایای کیفیت پایدار آن می‌باشد. همچنین می‌تواند فشار پوشش الکترود، انتقال، سر سنگ‌زنی، دم سنگ‌زنی، چاپ، خشک کردن و فرآیند بسته‌بندی را برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون کامل، مانند دستگاه الکترود محبوب فعلی شرکت تولید الکترود، ایجاد کند.
مراحل ساخت الکترود جوشکاری:
فرآیند کشش سیم → فرآیند برش سیم → فرآیند اختلاط شار → فرآیند پوشش شار → فرآیند خشک کردن → فرآیند چاپ → فرآیند بسته بندی
معرفی مراحل عملکرد محصول
فرآیند تولیدالکترود جوشکاریعمدتاً شامل سه بخش است:
پردازش هسته، آماده سازی پوششوپوشش فشاری الکترود.
الکترودهای جوشکاری مختلف با پودر (سنگ معدن، آلیاژهای آهن و محصولات شیمیایی و غیره) با توجه به نسبت فرمول میله جوشکاری برای مواد تشکیل دهنده، می‌توانند به صورت دستی یا با ترازوی الکترونیکی کنترل شده توسط کامپیوتر برای توزین خودکار وزن شوند. مواد تشکیل دهنده به صورت خشک در میکسر مخلوط می‌شوند تا یکنواخت شوند و سپس به آرامی در مقدار مناسب آب (به عنوان چسب) ریخته می‌شوند، هم زده می‌شوند تا ویسکوزیته پوشش به حد مشخصی برسد و می‌توان آن را برای پرس کردن میله جوشکاری به دستگاه پوشش‌دهی ارسال کرد.
دستگاه پوشش‌دهی پرس میله جوشکاری یک وسیله اتصال است. وظیفه آن مخلوط کردن پوشش پرس رنگ مرطوب از هسته جوشکاری، و پردازش انتهای گیره میله جوشکاری و انتهای قوس‌های سربی است، به طوری که شکل میله جوشکاری به دست آید.
ویژگی‌ها
| نام | خط تولید الکترود جوشکاری |
| عملکرد | تولید خودکار برای الکترود |
| محصولات | e6013، e7018 |
| صدور گواهینامه | CE، ISO9001 |
| مواد | سیم فولادی کم کربن، سیم گالوانیزه یا سیم آجدار. |
| ولتاژ | 380v/50HZ (به درخواست مشتری) |
ارائه مورد
فناوری تولید الکترود بالغ، فرمول حرفه‌ای، فرآیند عالی، پایداری قوس الکترود، سرعت ذوب بالا، حذف سرباره. الکترود دارای قوس پایدار، سرعت رسوب بالا، حذف سرباره خوب، استحکام جوش بالا و عملکرد جوشکاری عالی است.